电厂实习总结范文

　　大二下半学期，按照学校教学要求，在老师的带领下于4月23日对哈尔滨热电有限责任公司进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了哈尔滨市电力行业的历史以及现状，接触了电厂生产的整个流程，认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。整个实习收获颇丰，现总结如下：

　　一、对电厂的大体认识。

　　我们此次参观实习的电厂为热电厂，该电厂是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，电厂就是能量转化的工厂，而具体到我们哈尔滨电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。

　　二、哈尔滨热电有限责任公司

　　哈尔滨热电有限责任公司前身为哈尔滨热电厂，始建于1958年，是我国第一座高温高压热电厂，装机容量30万千瓦，是哈尔滨市最大的热源生产单位。目前，供热范围已延伸至哈尔滨市的动力、香坊和开发区。集中供热的面积达637.5万平方米，享受集中供热的居民达5万户。

　　20__年11月份，哈尔滨热电厂改制为哈尔滨热电有限责任公司，目前公司股权结构为：华电能源股份有限公司。公司经五期改扩建，现有在役机组四台，总装机容量为800MW，供热面积1210万平方米，供热范围覆盖哈尔滨香坊区和南岗区部分区域，并为经济技术开发区提供热源，是黑龙江省最大的热电联产企业。目前，公司已启动“六期”扩建工程，此项工程已被中国华电集团公司批复并列入黑龙江省规划。六期扩建工程结束后，哈尔滨热电有限责任公司将拥有4台300MW机组，总装机容量1200MW，总供热能力将达到2400万m。届时，哈尔滨热电有限责任公司将凭借环保、高效、安全、经济、节能的高品质热能，为哈尔滨市创建绿色生态型园林城市做出更大的贡献。

　　三、电厂运行流程

　　火电厂系统：

　　(1)汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热器及其管路组成;

　　(2)燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、烟风系统和除灰除尘系统;

　　(3)其它辅助热力系统

　　(4)电气系统

　　由燃料的运输开始的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。

　　火力发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。

　　汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

　　从能量转换的角度看，整个过程可简化为：燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

　　四、实习心得

　　本次参观实习认识和了解发电厂电气设备，对火电厂主要发电设备有一个初步直观的认识，为后续专业课的学习奠定基础。在这半天的实习过程中，我们认识了许多电力生产设备，基本了解了电能的生产过程。

　　通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际生产有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，有些甚至在书本中无法学到。电厂工作不仅仅需要理论知识，更需要长时间的实践经验，这样才能把工作做好。

　　俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。半天的实习时间结束了，我觉得时间过得充实，学到了东西。刚进厂时既兴奋又害怕，实习结束后使我对电厂有了初步的了解。这是我们走入电力系统的第一个驿站，能够来到这儿，我们深感自豪。这次实习中，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。

电厂实习总结范文

　　实习目的

　　对于我们来说在学习专业课程的时候如果只是局限于书本上的理论知识那是远远不够的，毕竟我们学习就是为了以后能够很好地进行实践，所以在学习的过程中能够看到实物对我们的学习是很有帮助的，也能让我们提前了解以后的工作环境，提前了解一些水电站的运行机组，了解一些控制系统。使我们能更好的将理论与实际联系起来，也能更好地在以后的工作中更快的适应、熟悉工作环境。

　　另一个方面，我们外出实习，参观了解电站的生产工作，认识水轮机组以及一些设备，可以加深我们对于专业的理解以及学习兴趣，为学科基础课程以及专业课程的学习建立感性认识，并进一步明确专业培养目标和业务要求，为掌握专业知识和具备基本业务能力奠定思想基础。总的来说本次的认识实习的主要目的是来提高我们的能力。为以后的学习和工作打好基础。

　　实习安排

　　在我们进行外出认识实习之前，老师们进行了详尽的安排来确保实习工作的顺利进行，同时也确保了我们的人身安全。因此我个人还是很感激老师们能做如此详尽的安排，使我度过了充实的为期一周的认识实习。这样我们的实习安排入下

　　周一：宝鸡峡水利枢纽以及魏家堡水电站。

　　周二：汤峪水电站。

　　周三：黑河水库。

　　周四：交口抽渭工程以及田市泵站。

　　周五：乾县750KV变电站。

　　虽然来说周五的乾县750KV变电站由于变电站一方的审核没有批下来我们这一天的实习就没有实现，但是在周五的下午老师还是对此做出了补救，我们专业了解了一位刚毕业学长的毕业设计即水电站的模拟教学软件，然后老师还在给我们放了视频，让我们了解了水轮机的内部结构以及工作方式，最后还观看了三峡工程的相关视频。虽然说周五没能去成乾县750KV变电站有一些遗憾，但是我想我们周五下午所了解的东西同样对于我们有很大帮助。因此我还是非常感谢老师对于这方面的安排。

　　而且在要去实习的前一周的周五，老师们又给我们开了实习动员会，给我们强调了安全问题，让我们在实习场所很好地避开了一些安全隐患。

　　因此，从最开始的实习动员会，到我们为期一周的实习活动中，老师们做的一系列安排都非常详尽，都照顾到了我们每一位同学。

　　实习方式

　　本次实习的主要方式是参观为主，在参观中认识仪器设备以及运行方式。因此在本次实习中我们做了一些实习记录包括文字记录以及照片。然后在实习结束后撰写论文来总结本次实习，与同学分享实习经验，使自己对于实习工作的内容了解得更透彻。这也是此篇文章的写作目的。实习也就是一个共同提高的过程。

　　实习内容

　　一：宝鸡峡水利枢纽

　　宝鸡峡水利枢纽位于宝鸡市以西11公里的林家村渭河峡谷出口处。工程于1958年11月开工，1962年停建，1968年复工，1971年建成通水。它的附属设施是坝后电站，电站于20xx年7月建成并网发电。大坝对下游农灌用水、发电、防洪调洪起到了重要作用。

　　当然我们来到宝鸡峡水利枢纽首先看到的是宝鸡峡大桥，当我们一行人来到大桥上的时候我站在桥上看着远处的宝鸡峡水库的大坝，以及桥下的渭河水，心中顿生感慨。虽然说河水并不是很深，可以看见河底的大石头但是在这里我们都选择了拍照。也许是为了桥下的河水也许是为了远处的宏伟的大坝。

　　在我们去宝鸡峡的路上我就看到了路旁边有一个水渠，刚开始还不是很了解这儿水渠的水是哪里来的，直达我们来到了宝鸡峡看到了林家村渠首。在林家村渠首看到了冲沙闸，以及引水闸，当然还有头顶呼啸而过的火车。经老师讲解林家村渠首的引水闸是由卷扬机来牵动提高与放下的。老师给我们说冲沙闸比引水闸深一些。然后我们就去了大坝上面。

　　老师给我们讲到，由于陇海铁路在这一段是靠着渭河河岸修建的而且陇海铁路的修建比宝鸡峡水利枢纽的修建时间早，再加上水库的高度要低于铁路的高度，来保护铁路，因此宝鸡峡水利枢纽的大坝高度不是很高。在大坝上我们首先看到的是龙门吊，主要是用来吊起检修闸门的，因此我们也就近距离看了检修闸门，检修闸门在垫木之上，然后老师继续介绍大坝上的其他设施，比如说是防浪墙，宝鸡峡水利枢纽的防浪墙是由汉白玉砌成的，上面刻有陕西省的水利史，以及一些比较重要的水利工程，其中我们还找到了我们学院创始人李仪祉先生的介绍，李仪祉先生主持修建了关中八惠。

　　对于宝鸡峡水利枢纽来说，主要功能是灌溉为主，发电为辅，并兼顾防洪蓄水。先来说说其灌溉功能是在宝鸡峡引渭工程建成后，于1975年与渭惠渠灌区合并而成的全省最大灌区，位于关中西部渭河以北渭北高原腹地，东西长180公里，南北平均宽14公里，海拔高程400米～600米。宝鸡峡灌区由宝鸡峡引渭工程、渭惠渠工程和渭惠渠高原抽水灌溉工程三大部分组成，从宝鸡林家村和眉县魏家堡两处筑坝引渭水，是个独具特色的双渠首引水灌区。1975年4月陕西省将建于1936年的渭惠渠灌区纳入宝鸡峡引渭灌区区统一管理，灌溉范围涉及宝鸡、咸阳、西安3市的13个县(区)，总灌溉面积20万hm2，为全国五大灌区之一，由陕西省水利厅主管。1997年12月陕西省决定修建宝鸡峡渠首加坝加闸工程，将原溢流坝加高22.6m。拦河坝为混凝土重力坝，坝长208.6m，坝顶宽12～17m, 坝顶高程为637.6m，最大坝高49.6m。坝体由泄流坝段、非溢流坝段及灌溉和发电引水坝段组成，增加了5个泄水闸孔，3个冲沙闸孔，1个灌溉闸孔和1个发电闸孔。

　　水库正常蓄水位636.0m，汛限水位630.0m，总库容5000万m3，有效库容3800万m3(其中调砂库容600万m3)。可年调蓄水量0.8亿m3，与灌区内四座水库联合运行，为四库补水1.48亿m3，向灌区增加供水1.2亿m3。

　　但是对于宝鸡峡坝后电站由于时间问题我们没有机会去参观，这也算是一大遗憾，不过在下午我们又去了宝鸡峡管理局下属的魏家堡水电站，也算是一种满足。总之宝鸡峡水利枢纽的主要功能是用来灌溉，其发电机组相对来说就比较小。

　　在周一的下午我们来到了眉县的魏家堡水电站。魏家堡水电站位于眉县北坡塬与渭河川道二级台阶上，设计水头96.2米，总装机容量100千瓦，利用宝鸡峡塬上总干渠向塬下灌区补水及非灌溉期弃水发电，是目前关中地区最大的水电站。是利用现有灌溉工程引、输水设施和塬上与塬下总干渠近百米地形落差，在确保正常灌溉的条件下引用非灌溉期弃水，以及塬上向塬下灌区补水进行发电的渠道式水力发电站。电站设计水头95.2m，流量23.53m/s，安装立轴式水轮发电机组3台，总装机容量1.万kW，额定转速600r/min。如图是魏家堡水电站的引水管。我们爬这个坡的时候还是很费劲的。我们在这个管道上面可以清楚地看到由于热胀冷缩水管移动而造成的划痕。在魏家堡水电站我们也认识到了桥式起重机。还了解了一些水电站工作厂房的设置。而且也看到了水轮机的活动导叶，由于魏家堡水电站全是安装好的我们没能看到水轮机内部结构还是比较遗憾的，魏家堡的水轮机是采用立式结构因此就有两层而第二天的汤峪水电站是卧式机组因此只有单层。如图就是水轮机的活动导叶，主要装设在反击式水轮机转轮前方、沿圆周方向均匀分布、可转动调节的叶片。用来引导与截断水流和调节通过水轮机的流量。水泵中的导叶装设在泵轮之后，往往不能转动而仅起导向的作用。其实也就起了水闸的作用，控制进水。

　　二：汤峪水电站

　　周二的时候我们的任务比较轻松，我们啊来到了汤峪水电站。第二天还下着小雨，快到目的地的时候由于雾大我们还迷路了，这也算是一个小插曲。石头河汤峪电站位于陕西省眉县汤峪，是一座渠道引水式水电站，它利用石头河水库东干渠汤峪段的水位落差，结合西安供水和农田灌溉用水来发电。

　　电站总装机容量31000kW，水轮机型号HL160 -WJ-60，机组转速1000r/min，设计水头68.12m，设计流量31.9m3/s。发电机型号为SF1000-6/1180，机组额定电压6.3kV。

　　来到汤峪水电站由于他们刚进行过更新，旧的机组设施零件就拆卸下来放在院子里，我们很好的观察了水轮机组。汤峪水电站一共有四台机组一号机组单独放置，其他三台机组放在一起。属于卧式机组。我们随即去了汤峪水电站的中控室，由于他们正在工作，因此我们可以看到水轮机组的运行。还可以看到他们进行仪器的调试。

　　而后老师给我们又详细讲了水轮机组的内部结构，我们看着院子里放置的旧式水轮机拆卸零件，听着老师的讲解印象更加深刻，我也近距离看了水轮机的定子和转子，老师告诉我们定子上面线圈的缠绕方式是特定的，要符合规范。虽然有些破旧但是还是很能给人印象的，老师还讲了这些零件的工作方式。虽然我还有一个问题，就是那个联轴器到底是连接哪里的，这个至今没有弄明白。

　　要说印象最深刻的就是中控室，中控室的图形很简单，看起来也很直观。由于第二天只去一个地方所以我们中午就回到了学校。

　　三：黑河引水工程

　　第三天我们去了黑河引水工程金盆水库，金盆水库算是我见过的最大的水库，我们在车上好远就望见了很高的坝体。金盆水库枢纽工程位于黑河金盆峪口以上约1.5km处，距西安市86km。枢纽由拦河坝、泄洪洞、溢洪洞、引水洞、坝后电站及古河道防渗工程等建筑物组成。水库按一百年一遇洪水标准(Q=3600m3/s)设计，两千年一遇洪水(Q=00m3/s)校核。正常蓄水位594.0m，汛限水位593.0m，设计、校核洪水位分别为594.34m和597.18m，是一项大(Ⅱ)型水利工程。

　　拦河坝为粘土心墙砾石坝，最大坝高130m，坝顶长度433m，顶宽11m，坝顶高程600m，上、下游坝坡分别为l：2.2和1：1.8，其中下游坝坡布置有上坝道路。防渗粘土心墙顶高程598.00m，顶宽7.0m，最大底宽83m，上、下游边坡均为1：0.3，心墙与上、下游坝壳间设有水平宽分别为3.0m和5.0m的反滤过渡层。坝体填筑总量775万m3。 泄洪洞位于左岸，采用塔式深孔进水口，进口底板高程545.0m，工作弧门孔口尺寸为l0ml0m，洞身段为“龙抬头”式明流洞，断面为10m13m园拱直墙式，出口底板高程为493.185m，桃流鼻坎为非对称扩散型，建筑物全长3.39m。泄洪洞设计洪水位下泄流量2421m3/s，校核洪水位下泄流量2450m3/s。

　　溢洪洞布置在右岸，进口堰顶高程578.0m，堰宽12m，堰后为跌落段、下接平流段，洞身为圆拱直墙式明流洞，断面尺寸为12m14m～10m11m，出口为舌型扩散挑流鼻坎，建筑物总长471.24m。溢洪洞设计水位下泄洪量537m3/s，校核水位时下泄流量为20xxm3/s。

　　引水洞位于右岸，进口放水塔总高85.7m，根据城市引水对水质的要求，设上、中、下三个分层取水口，高程分别为571.0m，554.0m和514.3m。洞身为直径3.5m的压力园洞。出口弧门孔口尺寸2m2m，弧门前布置有电站引水岔管，弧门后为洞内消力池，消力池末端与电站尾水相接，分别为城市和农灌供水，建筑全长7.17m。引水洞设计引水流量30.3m3/s，加大引水流量34.1m3/s。

　　我看到了饮水塔，金盆水库给我的印象就是风景非常漂亮，在加上那一天刚好是晴天，天气不错就更显风景秀丽。

　　随后我们去了黑河水库坝后电站，坝后电站装置三台HLAl53-LJ-120型水轮机及单机容量4000kw的发电机一台、8000kw发电机两台，总装机容量20xx0kw。电站年平均发电量7308万kw•h。也详细观察了水电站的运行工作，水电站一位工作人员还耐心的给我们讲解回答我们提出的问题。由于黑河水电站和魏家堡水电站结构差异不是很大，因此我也在此不再赘述了。

　　四：交口抽渭工程

　　第四天我们去的地方比较远，因此车程比较长，坐了好久的车才到。

　　交口抽渭灌概工程位于关中平原东部的渭河左岸，是一个灌排结合的大型电力提灌(排)工程。全灌区控制灌溉面积8.4万hm2，分布在西安、渭南两市的临潼、闫良、临渭、蒲城、大荔、富平6县(区)，工程由陕西省水利厅主管。

　　交口抽渭共建灌溉泵站26座，排水泵站5座，共安装水泵机组137台，总装机容量2.95万KW。灌区设计抽水流量37m3/s，加大抽水流量41m3/s，共分8级提水，累计净扬程86m，总扬程96m。全灌区设有干渠5条，全长93.5km，其中总干渠上设泵站2座，西干渠设泵站3座，北干渠设6座，东干渠设10座，南干渠设5座。6～35kV变电站36座，各类输电线路17条，长211km。

　　全部工程分两期建成，1960年至1966年建成一期工程，1966至1970年建成二期(扩大)工程。渠首为无坝引水枢纽，修建进水闸13孔。为了稳定河床、保证供水，对引水枢纽以上2km河道进行了治理，包括丁坝24处，固滩潜坝6处，潜丁坝7处，护岸20xxm。运行40多年来，基本上达到了“洪水不改道，枯水不离闸”的设计要求。而后我们去了田市泵站，田市泵站是交口抽渭工程的二级站。

　　田市泵站的工作车间一共有两层，我们下到了地下车间去进行观察泵管，由于是二级泵站，田市的泵站相应小些，没有交口那么大，设备也没有交口那么多，但是该有的中控室以及变压器都还有，我们特意去田市泵站，看了田市泵站的变压器。

　　实习内容基本就是这么多。通过几天的实习我也收获了很多仅仅在课堂上收获不到的东西。

　　实习总结

　　这几天的实习，我们去了几个不同的地方。分别去了水库、电站、泵站等不同方向的地方，系统的认知了水利设施与水电系统，本人收获良多。虽然我们去的都是些小型的电站，但是麻雀虽小五脏俱全，我相信这一次的实习经历会给我很大的帮助，在未来我的学习和工作中。但是我还是有些建议，就是在以后的实习中能就具体某一方面进行具体的讲解，使同学们的印象更深刻。

　　实习已经结束了，我个人十分感谢老师对我们实习计划的安排，也十分感谢老是在实习过程中对我们提的问题进行的讲解，同时也十分感谢老师在实习过程中对我们的照顾。

电厂实习总结范文

　　一 认识实习的任务与目的

　　为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，我们参观了大武口发电厂。通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。总的来说，认识实习的目的是熟悉专业相关企业(主要是火力发电厂)的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点认识主要热力设备的结构和基本原理，为以后工作建立感性认识，奠定必要的基础。在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的两个主要设备及其他辅助设备。

　　二 火力发电厂的生产过程

　　我们认识实习所去的大武口电厂使用的燃料是煤炭，是凝汽式发电厂。其生产过程概括的说就是把燃料(煤炭)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过程可分为以下三个阶段:

　　(1)燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统。

　　(2)锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统。

　　(3)由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。

　　发电厂生产过程

　　(一) 燃烧系统

　　燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。

　　(1)输煤。电厂的用煤量是非常大的，我们所实习的大武口电厂周围有很多煤矿，故其所用煤非常方便。

　　(2)磨煤。用轮船将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉分离器。该厂磨煤机选用HP1003磨煤机，一次风正压直吹式制粉系统，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。

　　(3)锅炉与燃烧。一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。该厂的燃烧器采用LNASB燃烧器。

　　(4)风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。

　　(5)灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。

　　(二)汽水系统

　　火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水(称为凝结水)，汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。由除氧器出来的水(叫锅炉给水)，经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包(该厂二期锅炉无汽包)。

　　补水系统。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。

　　循环水系统。为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再返回。

　　(三)电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图三所示。

　　三 实习电厂锅炉设备及系统

　　锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。水要变成高温高压的蒸汽，必须吸热，它的热源来自燃料。燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物(烟气)，这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。

　　(一) 锅炉的整体概述

　　锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采用直吹系统，每炉配6台HP1003型磨煤机，B-MCR工况下5台运行。每台磨煤机供布置于一层的LNASB燃烧器，前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有5只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、12只半长吹、50只长吹，空气预热器的冷、热端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，并设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采用碎渣机方案，装于冷灰斗下部。

　　末级过热器

　　高温再热器

　　屏式过热器 低温再热器

　　燃烧器 一级过热器

　　省煤器

　　炉膛及水冷壁

　　空预器 冷灰斗

　　(二)锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统

　　1.汽水系统。 该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。

　　2.风烟系统。 本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。

　　(1)二次风系统。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。

　　(2)一次风系统。一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管;另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。

　　(3)烟气系统。烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排之大气，以维持锅炉正常运行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。整个风烟系统的流程图如图五所示。

　　3.制粉系统。 该厂锅炉采用HP磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台磨煤机。制粉系统的主要作用有：将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂——冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程;使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过分离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。

　　(三)锅炉本体设备结构

　　锅炉的主要性能要求如下：锅炉带基本负荷并参与调峰;锅炉变压运行，采用定-滑-定的方式，压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%～100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5℃;锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求;锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。

　　1.锅炉的启动系统。

　　本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。分离器带储水箱，锅炉配置启动循环泵。启动系统的功能主要如下：

　　(1)锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管。

　　(2)满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉达到30%BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止。

　　(3)只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量。

　　(4)在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环。

　　2.省煤器。

　　在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ51__6mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ51__9mm、材料为SA-213 T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。

　　3.炉膛与水冷壁。

　　炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm__15632mm。给水经省煤器加热后进入外径为φ219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成。经过灰斗拐点后，管带以17.3°的倾角继续盘旋上升。

　　螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为φ219mm、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料为SA-213 T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏(包括后水吊挂管)出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5__6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根φ44.5__6mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根φ168mm的连接管与4只启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积为4260m2。水冷壁的水容积为67m3。炉膛与上部垂直管圈中间混合集箱 下部螺旋管圈 水平刚性梁 垂直刚性梁 张力板水冷壁的示意图如图六所示。

　　4.过热器。

　　经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根φ63.5mm、材料为SA-213 T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。

　　除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm。一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根φ57__8mm、材料为SA-213 T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根φ51__6.6mm、材料为SA-213 T12的管子绕成，立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。经一级过热器加热后，蒸汽经2根φ508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。

　　屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为φ38mm，根据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213 T91，外圈管及出口段采用SA-213 TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为φ508mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为φ44.5mm，材质为SA-213 T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。

　　5.再热器。

　　我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。

　　(1)低温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为φ63.5__4.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为φ57__4.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为φ57__4.3mm、材料为SA-213 T22。

　　(2)高温再热器。高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采用10根管，入口段管子为φ57__4.3mm、材料为SA-213 T22，其余管子为φ51__4.3mm、材料为SA-213 T91及TP347。

　　6.气温调节装置。 过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335 P12;二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ508mm壁厚为68mm，材料为SA-335 P91。再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为φ610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。过热器一级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H;二级喷水减温水量(BMCR)为58.7T/H。总流量不超过BMCR工况12.6%过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为3%再热蒸汽流量(BMCR工况)。

　　7.空气预热器。 每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。预热器型号为31.5-VI(T)-1833-SMR，转子直径为Ф12935mm，传热元件总高度20__mm。预热器转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采用DU板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于50000小时。 预热器采用双径向、双轴向密封系统。热端静密封采用美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动;冷端静密封采用胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板位置;热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又提高了使用寿命

　　(四)燃烧器

　　燃烧器的设计原则主要有：增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NO__生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地减少NO__生成;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NO__的可能;及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。

　　(五)锅炉风机

　　锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。

　　1.送风机。 该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产。

　　2.引风机。 该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6(V13+40 )，两台风机并联运行。调节方式为静叶调节。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气。由成都电力机械厂生产。

　　3.一次风机。 该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行。调节方式为液压动叶调节。水平对称布置，垂直进风，水平出风。叶轮级数为两级。

　　四 实习电厂汽轮机设备及系统

　　汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。

　　为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。该汽轮机高、中、低压缸均采用已有成熟运行业绩的结构和材料。高压内缸、喷嘴室及喷嘴、中压内缸、导流环等部件选用在高温下持久强度较高的材料 。在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀)，爆破压力值为34.3 kPa(g)。低压缸与凝汽器采用不锈钢弹性膨胀节连接，凝汽器与基础采用刚性支撑的方式。采用上猫爪支撑方式。高中缸为双层缸结构，低压缸为三层缸结构。汽轮机总内效率92.04(包括压损) %;高压缸效率86.41%;中压缸效率92.55%;低压缸效率92.97 %。通流级数分别为高压缸8级中压缸6级低压缸2__2__7级。

　　(二)转子、静子部分

　　1 高、中、低压缸转子。 汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。各个转子的脆性转变温度(FATT)的数值：高中压转子100℃，低压转子 6.6℃。 2 叶轮。 低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。末级叶片第一台采用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。末级叶片长度：1016mm。

　　3 轴承。 主轴承是自对中心型水平中分轴承。任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65℃，每个轴承回上有观察孔及温度计插座。运行中各轴承设计金属温度不超过90℃，但乌金材料允许在112℃以下长期运行。

　　4 盘车。 电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380 kW/V。当所有条件满足后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号，30秒后电磁阀断电 ，至此盘车过程完成 。

　　(三)凝汽器

　　凝汽器的设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为55，循环水温升不超过10℃，循环水设计水温20℃。在凝汽器的喉部装有两组低压加热器。凝汽器采用外部反冲洗，反冲洗蝶阀的口径为Dn1600。凝汽器束管材为

　　TP317L，凝汽器有效冷却面积不小于38000m2。空冷区和通道外侧采用厚壁管。保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75% TRL的出力。在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量不超过20PPb。凝汽器设计应考虑承受最大工作压力，凝汽器水室设计压力不小于0.4Mpa(g)。凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。具体参数见表四：

　　五 主要辅助设备

　　火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。

　　(一)电厂主要水泵

　　泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。

　　在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提供给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。

　　泵的主要性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵。

　　(二)火电厂主要风机

　　风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。风机的主要性能参数有：流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。

　　(三)火电厂主要回热加热器

　　火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不同水流、汽流进行汇集，减少汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器。从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系统的中间。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。

　　六 实习心得体会

电厂实习总结范文

　　今年暑假我们电气工程及其自动化专业的三个班有幸参加了学校组织的为期半个月的见习实习，实习单位为国电荆门热电厂。在这半个月里我们与工人师傅们积极交流认真请教学到了许多书本上没有的知识，这为我们以后学习专业课打下坚实的基础!

　　一 单位简介

　　⒈工厂简介：

　　国电荆门热电厂始建于1976年，现有装机容量184万千瓦，已投产的100MW机组和220MW机组各两台，是国家大型一类企业，华中电网的骨干电厂之一。20__年底划归中国国电集团公司，是国电集团公司在湖北境内装机容量最大的火力发电厂。正在建设的三期扩建工程两台600MW火电机组，是国家和湖北省的重点项目，动态总投资46.7亿元，项目20__年3月29日通过国家发展和改革委员会核准，两台机组预计分别将于20__年底和20__年上半年投产。

　　⒉工厂荣誉：

　　建厂以来，电厂始终坚持科学发展观，以安全生产为基础，以管理创新和企业文化建设为保障，以深化改革为动力，以全面提升企业活力和竞争力为根本出发点，坚持“两手抓，两手都要硬”的工作方针，不断深化、细化管理，企业的生产经营和精神文明建设工作都取得了丰硕的成果。近年来有多项现代化管理创新成果获奖，在行业内外产生了一定的影响。截止目前，已累计发电700多亿千瓦时，为湖北省及华中地区的国民经济建设做出了重大贡献。企业连续十年获得“湖北省最佳文明单位”称号，还先后荣获“全国节能先进单位”、“全国资源综合利用先进企业”、“全国环境优美工厂”、“‘四五’全国法制宣传教育先进集体”等多项国家级荣誉称号，20__年5月跻身“全国精神文明建设工作先进单位”行列，20__年10月被文明委授予首批“全国文明单位”荣誉称号。

　　⒊工厂规模：

　　依托电厂发展起来的荆门热电实业公司，是荆电职工错误!未指定书签。奋力拼搏开拓出的又一片天地。目前已拥有各类分(子)公司23个，员工1000余人，总资产近3亿元。主要从事电力工程及设备检修安装、不锈钢焊管生产、新型建材生产、粉煤灰生产、物业管理、物资商贸和宾馆餐饮服务等。其中，子公司新兴建材公司生产的加气混凝土砌块砖，在武汉、宜昌、襄樊、沙市等周边城市有很高的市场占有率;子公司开源公司生产的优质粉煤灰远销湖南、河南等地;关联公司检修安装有限责任公司通过了英国摩迪公司ISO9001质量管理认证，在华中、华南和华北地区的众多检修安装工程中取得不凡业绩。精琦不锈钢制品有限公司生产的不锈钢焊管凭借先进的工艺和过硬的质量，已成为国内三大动力厂汽轮机凝汽器不锈钢管定点供应商，市场份额不断扩大。随着内部二次创业的开展，荆门热电实业公司将步入新的发展阶段。 ⒋工厂发展方向：

　　电厂素有花园工厂的美称，多年来，企业坚持走可持续发展的道路，注重环保工作、注重厂区、生活区的绿化，先后荣获全国绿化先进单位、全国环保先进单位。1999年，厂生活小区成为全省11个“文明示范小区”之一为职工提供了一个文明、舒适的生活环境。

　　目前，在中国国电集团公司“做实、做新、做大、做强”的战略方针指引下，荆门电厂全体职工，一手抓安全生产和经营管理，一手抓企业改革和发展，正在为把荆门电厂建设成为华中地区的百万一流电厂而努力奋斗!

　　二 实习安排及实习内容

　　我们在考完试后于D1208召开了实习动员大会，会上老师给我们讲了一些注意事项及要求。如：

　　1.在厂区内禁止穿短些短裤，拖鞋，凉鞋，以及颜色鲜艳的衣服必须佩带安全帽。

　　2.女生必须把头发扎起来盘在安全帽中，已免发生意外!

　　3.禁止酒后进入电厂!

　　4.严禁触摸设备，以免触电!

　　5.务必听带队老师的指挥，不到处乱跑!等等

　　第二组实习安排表：

　　七月二号我们乘车准时来到了荆门热电厂门口。然后在老师及工人师傅的带领下我们来到了企业员工培训中心。进行安全教育是进入电厂前的必修课，同时也是电厂安全运行的重要保障。在师傅的讲解下我们认真的倾听同时也做了很多笔记，大概一小时后我们进行了考试，之前得知这次考试成绩必须达到80才可以通过，所以大家都很认真!

　　我们第一天被安排到发电部实习，下午两点半我们准时来到了发电部控制室。由于从经济效益和环保方面的考虑，一期工程现在已经大部分停产了，目前处于备用状态!发电部控制室主要用于监控电机及其他设备的运行状况，工人师傅只需每过一段时间记录各个仪表的读数及并通过读数判断各机组是否处于正常运行状态即可!我们对这些东西充满了好奇心，所以问了很多问题，师傅们也为我们一一作答!使我们收获颇丰!

　　接下来我们到了检修部的电机班，电机班主要的工作是对电机进行日常的维护及保养，有时还要对电机进行维修。带队的是来自上海的张工，他已经从事电机专业三十几年了，对于电机的构造及运行原理他了如指掌!他带我们参观了新厂区的电机及相关设备，这对巩固刚学的电机是个很好的机会!

　　七月六号，高压班，早晨高压班师傅带我们到了高压班算管辖的地方让我们有机会可以近距离的看看电厂的一些高压设备，那天我们看了三大类的高压开关，它们分别是：油开关(高压油断路器)，空气开关，六氟化硫开关。油开关又可分为多油型和少油型，油是灭弧介质，主要起灭弧作用!但是现在油开关逐渐被淘汰了，取而代之的是空气开关和六氟化硫开关。六氟化硫(SF6)常态下是一种无色、无味、无嗅、无毒的非燃烧性气体，分子量146.06，密度6.139g/l，约为空气的5倍。是已知化学安定性最好的物质之一，其惰性与氮气相似。它具有极好的热稳定性，纯态下即使在500℃以上也不分解。六氟化硫具有卓越的电绝缘性和灭弧特性，相同条件下，其绝缘能力为空气、氮气的2.5倍以上，灭弧能力为空气的100倍。 六氟化硫的熔点为-50.8℃，可作为-45～0℃温度范围内的特殊制冷剂，又因其耐热性好，是一种稳定的高温热载体。 六氟化硫因上述及其它优良特性，近年来被广泛用于电力、电子、电气行业和激光、医疗、气象、制冷、消防、化工、军事、宇航、有色冶金、物理研究等。

　　七月九号，继电部。继电部主要做的是继电保护。刚到继电部师傅就给我们一些资料让我们先看看了解一下继电保护的一些知识!我了解到继电保护是研究电力系统故障和危及安全运行的异常工况，以探讨其对策的反事故自动化措施。因在其发展过程中曾主要用有触点的继电器来保护电力系统及其元件(发电机、变压器、输电线路等)，使之免遭损害。基本任务是：当电力系统发生故障或异常工况时，在可能实现的最短时间和最小区域内，自动将故障设备从系统中切除，或发出信号由值班人员消除异常工况根源，以减轻或避免设备的损坏和对相邻地区供电。

　　继电保护基本原理：

　　继电保护装置必须具有正确区分被保护元件是处于正常运行状态还是发生了故障，是保护区内故障还是区外故障的功能。保护装置要实现这一功能，需要根据电力系统发生故障前后电气物理量变化的特征为基础来构成。

　　电力系统发生故障后，工频电气量变化的主要特征是：

　　(1) 电流增大。 短路时故障点与电源之间的电气设备和输电线路上的电流将由负荷电流增大至大大超过负荷电流。

　　(2) 电压降低。当发生相间短路和接地短路故障时，系统各点的相间电压或相电压值下降，且越靠近短路点，电压越低。

　　(3) 电流与电压之间的相位角改变。正常运行时电流与电压间的相位角是负荷的功率因数角，一般约为20°，三相短路时，电流与电压之间的相位角是由线路的阻抗角决定的，一般为60°～85°，而在保护反方向三相短路时，电流与电压之间的相位角则是180°+(60°～85°)。

　　(4) 测量阻抗发生变化。测量阻抗即测量点(保护安装处)电压与电流之比值。正常运行时，测量阻抗为负荷阻抗;金属性短路时，测量阻抗转变为线路阻抗，故障后测量阻抗显著减小，而阻抗角增大。

　　不对称短路时，出现相序分量，如两相及单相接地短路时，出现负序电流和负序电压分量;单相接地时，出现负序和零序电流和电压分量。这些分量在正常运行时是不出现的。

　　利用短路故障时电气量的变化，便可构成各种原理的继电保护。

　　七月十号，十一号，低压班。低压班主要负责低压设备的检修及维护。早上师傅带我们看了他的工作流程。他主要做的是电机的检修，他告诉我们：电机的日常检查和维修保养只

　　1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件?看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁?要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。

　　2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期(750—1500小时)用油加油时需注意使用电机专用润滑脂，并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来(注意根据电机型号定额补充润滑脂)防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。(停机加注润滑脂时应边注油边转动电动机以使润滑脂均匀分布在轴承上，或在电机运行时加注润滑脂。)

　　3、摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电

　　4、测：在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否均衡。电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。

　　5、做：不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期(每月)对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。如电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，会造成扫膛运转烧坏;电动机接线螺栓松动虚接造成缺相烧坏;电动机风扇叶脱落抵住机体造成堵转而烧坏;电动机轴承润滑不良、运行温度高，而未及时补充润滑油或更换轴承造成电动

　　6、电动机故障大部分都是缺相、超载、人为因素和电动机本身原因造成，线路部分应该做到开机前必查，启动完毕也应该查看三相电流是否均衡。工作环境的好坏决定电动机的保养周期。潮湿大，粉尘多，露天的工作环境就要经常检查保养。工作环境差的建议每月检查一次，看看接线接头是否松动，轴承是否损坏，缺少油脂。只要通过系统分析，采取相应的措施，做好定期检查，就能减少电动机故障和事故，从而提高电动机的使用效率。在正常运行及维护检修过程中总结经验，熟悉电动机常见故障地地点和原因，做到定期检查，就可以确保电动机安全可靠的运行。 要坚持认真看，听，摸，测，绝大多数故障都可以预防和避免!回来我通过上网查资料得知： 动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 机烧坏。

　　三 实习总结

　　这次将近半个月的见习实习结束了，在这半个月里我们在电厂工人师傅们的带领和教导下学到了许多东西!我们知道，电厂是利用煤炭等化石燃料燃烧时释放的热能来发电的工厂。即燃料的化学能→蒸汽的热能→机械能→电能。在锅炉中，通过燃料的燃烧将化学能转变成水蒸气的热能，在汽轮机中，水蒸汽通过冲压汽轮机的叶片将热能转变为叶片的机械能，汽轮机再拖动电动机转动将机械能转变为电能!然后再通过电厂的几台主变将电压升高送到变电所，再由供电所将电送到千家万户或工厂企业中!却其中，锅炉，汽轮机，电机，称为三大主机。辅助三大主机的设备称为辅机。主机与辅机及其相连的管道，线路等称为系统。 虽然半个月的时间不足以让我们对电厂的每个岗位都深入了解，但是这次难得的机会却让我对于我们所学的专业有了更深的认识与理解!同时我也发现了自己的不足，我知道了我不懂什么，该学什么，这使我以后的学习有了目标和重心!电是我们日常生活中不能缺少的能源，为了保证各个企业及千家万户的用电需求得到满足，正是这些每天和电打交道的人们的付出才使这一切成为了可能!是他们为我们点亮了夜晚;是他们为我们赶走了炎热;也是他们为我们的生活增添了乐趣。诸事都没有我们想象的那么简单，别人做来看似容易的事到你亲自动手时就没那么简单了，但是我相信只要我们好好努力我们也能做到!

　　最后感谢各位带队的老师，及电厂的师傅，有了你们的帮助我们才能更好地学习!